BALIK Prozeßsteuerungen ermöglichen ein hohes Maß an Flexibilität bei der optimalen Anpassung an den Produktionsprozeß. Die Betriebssicherheit ist ebenso gewährleistet wie die einfache Bedienung. Hardware und Software basieren auf praxiserprobten Modulen, die individuell für jede Anlagenkonfiguration zusammengestellt werden.

Die Ausstattung reicht vom einfachen Bedientableau in Kombination mit einer SPS bis hin zum Datenbank gestützten Prozeßleitsystem mit einer Client / Server basierten Struktur.

Die Vorteile der BALIK - Automationstechnik:

• Optimierte Prozeßabläufe
• Hohe Flexibilität durch Modultechnik
• Einfache Bedienung, geringe Fehlerquote
• Moderne, komfortable Bedienmenüs
• Steuerung von einfachen Kleinanlagen bis zu komplexen Gesamtprozessen mit einem Automatisierungskonzept
• Fehlerbeseitigung durch aussagefähige Fehlerprotokolle
• Qualitätsoptimierung durch Prozeßdokumentation
• Prozeßdatenmanagement
• Anlagennachrüstung problemlos möglich
• Systemunabhängiger Datenzugriff aus Datenbanken
• Netzwerkkompetenz

Prozeßvisualisierung

Alle visualisierungs- und leittechnischen Aufgaben im Produktionsprozeß werden von einem oder mehreren PC´s übernommen. Auf dem Bediener PC ist eine Visualisierungs-Software (z.B. INTOUCH) installiert. Diese Software läuft unter WINDOWS® NT. Hiermit existiert eine leistungsstarke, einfach zu bedienende Operator-Schnittstelle. Die Bedienung erfolgt über Tastatur und Maus oder Trackball. Bedienungshinweise können über ein komfortables, umfangreiches Hilfesystem online abgerufen werden.

Die wesentlichen Programm-Module im einzelnen :

• Grafische Darstellung der Gesamt-Anlage mittels Fließschema
• Anzeige von Prozeßzuständen und Produktionsdaten
• Prozeßbilder für die detaillierte Betrachtung von Prozessen und Aggregaten
• Die Bedienersprache wird nach Wunsch projektiert, und kann online, mittels Datenbank, umgeschaltet werden.
• Erzeugen, Verändern und Archivieren von Rezepturdaten
• Erzeugen, Verändern und Speichern von Prozeßparametern
• Bedienen und Beobachten der automatischen Produkt- und Reinigungsprogramme
• Verwaltung der Betriebs- und Störungsmeldungen
• Vollgrafische Trendfunktion
• Anzeigen und Archivieren von Historiendaten
• Betriebsdatenverwaltung / Statistik / Bilanzen usw.

Benutzerverwaltung

Zur Verwaltung von Benutzern der Prozeßsteuerung steht eine komfortable Administrierung zur Verfügung. Dabei sind verschiedene Zugriffsebenen für Automatikbetrieb, Handbetrieb, Parametrierung, Service u.a. einstellbar.

Rezeptursteuerung

Für die Erzeugung von Rezepten steht ein komfortabler Rezept- und Material -editor zur Verfügung. Folgende Funktionen werden erfüllt :

• Erstellen und ändern einer Material- / Komponenten- Liste
• Erstellen, ändern und kopieren von Rezepturen
• Verwaltung von rezepturabhängigen Parametern

Die Daten sind in einer Datenbank hinterlegt. In der Visualisierung gibt es eine Zusatzfunktion, die ein Rezept in die SPS sendet und falls erforderlich Umrechnungen für Batchgrößen vornimmt.

Planungssystem

Mit diesem System gibt es die Möglichkeit die Rezeptur, die zu produzierende Menge und die Reihenfolge nach der produziert werden soll vorzugeben. Die einzelnen Benutzer können, je nach Berechtigung, Rezepturen einsehen, für die Produktion sperren oder neue planen. Die Daten werden in einer Datenbank gehalten und sind von den einzelnen Arbeitsstationen abrufbar.

Materialwirtschaft

Für die Rohstoffverwaltung sind folgende Funktionen realisiert :

• Freigabe und Sperrung für Rohstoffe bzw. Blends (Rohstoffmischungen)
• Verbrauchsdaten für Rohstoffe
• Belegung von Containern

Unter Umständen müssen Schnittstellen zu Warenwirtschaftssystemen definiert werden. Diese sind Kundenabhängig zu spezifizieren.

Protokollierung

Protokollierung der chargenbezogenen oder bei kontinuierlicher Dosierung zeitbasierenden Prozeßwerte

Bilanzierungen von Rohstoffen bzw. Blends (Zur Verfügung stehen hierfür gespeicherte Daten über die Verbräuche je Batch und Rezeptur sowie der Gesamtverbrauch )

Bedienerinformationen in Protokolldatenbanken.

Ereignisgesteuert werden alle Meldungen (technologische Meldungen, Warnungen, Störungen) in einer Meldungsdatenbank gespeichert.

Wartungssystem

Dem Servicepersonal stehen die notwendigen Informationen zur Verfügung. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit weitere Daten / Wartungsanweisungen frei zu editieren.

SPS Steuerung - Schaltanlagenbau

Die Aufgabe der SPS ist das Steuern, Regeln Überwachen und Kommunizieren im Produktionsprozeß. Unser Standard-Produkt ist die Siemens SIMATIC S7.

Das SPS Programm wird mit der Software "SIMATIC STEP 7" erzeugt. Die Programmierung erfolgt in "Anweisungsliste" bzw. "Funktionsplan". Alle Sensoren und Aktoren sind über Ein- / Ausgabebaugruppen mit der SPS verbunden. Alle für den Prozeß notwendigen Daten und Parameter werden vom PC übertragen. Wird ein Produktionsprogramm gestartet, läuft das SPS- Programm autark. Eine PC- Störung erzwingt keine sofortige Unterbrechung der Produktion.

Die SPS- Programm-Module im einzelnen :

• Skalierung der analogen Sensoren und Aktoren
• Soll - / Istwertvergleich aller Stellglieder (Ventile, Motore)
• Überwachung von Grenzwerten
• Erzeugen von Betriebs- und Störmeldungen
• Ablauf aller automatischen Sequenzen von Produktions- und Reinigungsprogrammen
• Ablauf von Wägeprogrammen (Soll- / Istwertvergleich des Wiegesignals erfolgt mit separater Hardware)
• Software Regelung
• Datenkopplung via Netzwerk

Alle Sensoren und Aktoren im Prozeß werden an ein dezentrales Peripheriebaugruppensystem angeschlossen. Der Anschluß erfolgt über Bussysteme. Hierfür setzen wir die Systeme "Profibus DP" oder "Profibus PA" ein.